【流行趋势】十余年间，福建超半数陶企搬迁或倒闭

    十余年间，福建超半数陶企搬迁或倒闭

最高峰时，福建陶企达600余家。当前，福建陶企246家、554条生产线，瓷砖日产能559.5万平方米本报讯记者刘婷报道如同工业文明给农业文明带来巨大冲击与机遇一样，在新兴产区不断崛起、新技术新设备被不断运用、瓷砖国内流行趋势与国际流行趋势越来越接近、瓷砖单体生产线产能纪录不断被刷新等背景之下，作为国内历史最为悠久产区之一的福建产区，正面临着新一轮的变革与蜕变。

超半数陶企搬迁或倒闭

据《陶瓷信息》报与中国建筑卫生陶瓷协会共同发起的“陶业长征ⅳ——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”实地调查了解到的数据显示，福建产区目前拥有建筑陶瓷企业246家，共建成554条生产线，瓷砖日总产能559.5万平方米。

同时，据记者在福建产区走访过程中了解到，福建泉州在高峰时期拥有的陶瓷企业数量约为350家，闽清、漳州、莆田等泉州以外的地区最高峰时期拥有陶瓷企业数量约为250家，这表明整个福建产区最高峰时期，拥有陶瓷企业数量达到了600余家。这就意味着，受多重因素影响，福建产区陶瓷企业数量从最高峰时期的600余家，下降到了当前的246家。

据了解，福建产区建筑陶瓷产业的发展历程可以追溯到上世纪80年代中期，到90年代中期至本世纪初发展至最高峰。业内专家介绍，福建产区陶企搬迁、倒闭经历了几个时期，其中最主要的阶段为2003年前后，福建陶企开始大规模向辽宁法库、湖北当阳以及广大的中部、西部、东部地区外迁发展。2008年前后，受企业自身经营、土地限制、煤改气等因素影响，福建部分陶瓷企业或倒闭、或掀起新一轮搬迁潮。

一直以来，“陶业长征——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”就是以自主生产陶瓷砖的企业作为调查目标，为了避免产能的重复计算，购买砖坯进行加工的企业则不在调查之列。

据了解，在福建泉州，至少还拥有30家以上的依靠购买砖坯进行加工的企业，即使加上该类型企业，福建全省的陶瓷企业数量仅在276家以上，与高峰时期的约600家相比，目前福建产区在新兴产区不断崛起、新技术新设备被不断运用、瓷砖国内流行趋势与国际流行趋势越来越接近、瓷砖单体生产线产能纪录不断被刷新等背景与行业大潮之下，也有超过半数的企业搬迁或倒闭。

产品结构单一成瓶颈

除了以上提到的行业大潮的“侵袭”，福建陶瓷自身也面临着诸多问题，除近年来新规划的工业园区之外，福建陶瓷企业几乎都是上世纪八九十年代建成，企业规划用地小，却没有充裕的土地用来更换更为现代化的设备。

此外，在终端建筑装饰材料多元化的市场环境之下，以拥有仿古砖、微晶石、全抛釉、抛光砖、瓷片等如此多品类的“室内”瓷砖尚且感受到市场竞争的激烈，福建产区的企业到目前为止外墙砖生产线数量占产区总量的54.8%，瓷片、仿古砖、全抛釉、微晶石生产线数量才188条，占产区生产线总量的33.9%，尤其是全抛釉与微晶石线，分别只有10条和1条，产品结构单一是福建产区在当前市场中竞争力下降的主要原因之一。

更为致命的是，在对瓷片、全抛釉、等企业走访过程中记者了解到，本产区企业几乎都意识到了产品结构单一的问题，但一直以来几乎以外墙砖生产为主的企业，对外墙砖以外的产品几乎都缺乏生产经验，许多产品在转产过程中都遇到过问题。

福建企业调整产品结构的路途可谓任重道远。

煤改气或加速产区洗牌

2014年5月底，率先在全国全面实现“煤改气”的泉州产区，面临限制用气量、停部分窑炉的尴尬。而限气、分片区停气的原因源于新奥公司上游“中海油晋江分输站”超负荷供气，存在安全风险。

目前，新奥公司也正在对输气管道进行改造升级，以满足所有企业的用气需求，据了解，该工程将在2015年3月全部完成，届时，新的天然气站将会建成，陶瓷企业不会再次出现供气不足的情况，在此期间，重新使用煤转气的企业将强制继续使用天然气。对于煤改气的实施，福建陶瓷人士指出，对企业来说，燃料成本的上升，将迫使企业研发生产出附加值更高的产品，把目光转向品牌文化的建设上，走上可持续发展的道路，从长远来看，这对企业、政府、民众都是一件好事。

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